新疆ISO认证
案例1 - 10
1. 案例：某公司没有对新入职员工进行全面的质量管理体系培训，导致员工不了解公司的质量方针和目标。不符合条款：7.2能力
2. 案例：生产车间的设备维护记录不完整，缺少部分设备的定期维护记录。不符合条款：8.5.1生产和服务提供的控制 - 设备维护
3. 案例：检验部门对一批原材料进行检验后，没有将检验结果及时记录和传递给相关部门。不符合条款：8.6产品和服务的放行 - 检验结果记录与传递
4. 案例：公司没有对顾客的投诉进行有效的跟踪和处理，顾客多次反馈问题未得到解决。不符合条款：10.2不合格和纠正措施 - 顾客投诉处理
5. 案例：质量管理体系文件中规定的某些质量记录保存期限为三年，但实际发现部分记录在一年后就被销毁了。不符合条款：7.5.3成文信息的控制 - 记录保存
6. 案例：研发部门在新产品开发过程中，没有按照规定的流程进行设计评审。不符合条款：8.3.4设计和开发评审
7. 案例：生产线上使用的计量器具超过了校准有效期，但仍在继续使用。不符合条款：7.1.5监视和测量资源 - 计量器具校准
8. 案例：公司没有定期对质量管理体系进行内部审核，导致体系运行中的问题不能及时发现和纠正。不符合条款：9.2内部审核
9. 案例：销售部门在与顾客签订合同时，没有对顾客的特殊要求进行充分的识别和评审。不符合条款：8.2.3顾客沟通 - 顾客要求识别与评审
10. 案例：仓库中的原材料摆放混乱，没有按照规定的区域进行分类存放，导致物料容易混淆。不符合条款：8.5.4防护 - 物料标识与存放
案例11 - 20
11. 案例：某公司在进行管理评审时，没有对质量管理体系的有效性进行充分的评价。不符合条款：9.3管理评审 - 体系有效性评价
12. 案例：生产过程中，操作人员未按照作业指导书的要求进行操作，导致产品出现质量问题。不符合条款：8.5.1生产和服务提供的控制 - 操作规范执行
13. 案例：检验人员在检验产品时，发现一批产品的某项指标不符合标准，但没有对该批产品进行隔离和标识。不符合条款：8.7不合格输出的控制 - 不合格品隔离与标识
14. 案例：公司没有对供应商进行定期的评价和再评价，导致部分供应商提供的原材料质量不稳定。不符合条款：8.4.1外部提供过程、产品和服务的控制 - 供应商评价
15. 案例：质量管理体系文件的更新没有经过适当的审批，导致文件的更改随意性较大。不符合条款：7.5.2成文信息的编制和更新 - 文件审批
16. 案例：售后服务人员在处理顾客的售后问题时，没有及时记录顾客的反馈和处理结果。不符合条款：8.2.1顾客沟通 - 售后信息记录
17. 案例：公司没有为质量管理体系的运行提供足够的资源，如检测设备不足。不符合条款：7.1资源 - 资源提供
18. 案例：生产计划安排不合理，导致产品交货期经常延误，影响顾客满意度。不符合条款：8.5.1生产和服务提供的控制 - 生产计划
19. 案例：在产品包装过程中，发现部分包装材料不符合质量要求，但仍被使用。不符合条款：8.5.5交付 - 包装材料质量控制
20. 案例：公司没有对员工的工作绩效进行定期的考核和评价，无法激励员工提高工作质量。不符合条款：9.1.1监视、测量、分析和评价 - 员工绩效评价
案例21 - 30
21. 案例：某公司的质量方针没有在公司内部得到充分的沟通和理解，员工对质量方针的内容不熟悉。不符合条款：5.2.2质量方针 - 方针沟通与理解
22. 案例：生产设备出现故障后，维修人员没有及时对故障原因进行分析和记录，导致类似故障频繁发生。不符合条款：8.5.1生产和服务提供的控制 - 设备故障分析与记录
23. 案例：检验报告中的数据存在错误，且没有经过审核就被发出，影响了产品质量判定的准确性。不符合条款：8.6产品和服务的放行 - 检验报告审核
24. 案例：公司没有对顾客满意度进行定期的调查和分析，无法了解顾客对产品和服务的需求和期望。不符合条款：9.1.2顾客满意 - 顾客满意度调查
25. 案例：质量管理体系的文件分类不清晰，导致员工在查找文件时浪费大量时间，影响工作效率。不符合条款：7.5.3成文信息的控制 - 文件分类与标识
26. 案例：在新产品试生产阶段，没有对试生产的产品进行全面的检验和验证。不符合条款：8.3.6设计和开发验证 - 试生产产品检验
27. 案例：公司没有对计量器具的校准状态进行有效的标识，导致员工无法准确判断计量器具是否可用。不符合条款：7.1.5监视和测量资源 - 计量器具校准状态标识
28. 案例：内部审核员在审核过程中，没有按照审核计划和检查表进行审核，审核结果不全面。不符合条款：9.2内部审核 - 审核实施
29. 案例：销售合同中对产品的质量要求描述不明确，导致生产部门与销售部门之间存在理解偏差。不符合条款：8.2.2产品和服务要求的确定 - 合同质量要求明确性
30. 案例：仓库的温湿度控制记录不完整，无法保证储存环境符合产品要求。不符合条款：8.5.4防护 - 储存环境控制记录
案例31 - 40
31. 案例：某公司没有将质量管理体系的相关要求传达给供应商，导致供应商对公司的质量要求不了解。不符合条款：8.4.2外部提供过程、产品和服务的控制 - 供应商沟通
32. 案例：生产现场的环境清洁卫生不符合要求，可能会对产品质量产生影响。不符合条款：8.5.1生产和服务提供的控制 - 生产环境
33. 案例：对不合格产品进行返工后，没有重新进行检验就直接入库。不符合条款：8.7不合格输出的控制 - 返工产品重新检验
34. 案例：公司没有根据市场变化和顾客需求及时更新质量目标，质量目标与实际情况脱节。不符合条款：6.2质量目标及其实现的策划 - 质量目标更新
35. 案例：文件在发放过程中，没有记录文件的发放范围和接收人员，导致文件管理混乱。不符合条款：7.5.3成文信息的控制 - 文件发放记录
36. 案例：售后服务部门没有对顾客的维修请求进行及时响应，导致顾客等待时间过长。不符合条款：8.2.1顾客沟通 - 售后响应及时性
37. 案例：公司没有为员工提供必要的职业发展培训，员工晋升通道不明确。不符合条款：7.2能力 - 员工职业发展培训
38. 案例：生产计划的变更没有及时通知相关部门，导致各部门工作不协调。不符合条款：8.5.1生产和服务提供的控制 - 生产计划变更通知
39. 案例：产品标识不清晰，在生产过程中容易造成混淆，影响产品质量追溯。不符合条款：8.5.2标识和可追溯性 - 产品标识
40. 案例：公司没有对管理评审提出的改进措施进行有效的跟踪和落实，管理评审流于形式。不符合条款：9.3管理评审 - 改进措施跟踪
案例41 - 50
41. 案例：某公司在选择供应商时，没有对供应商的质量管理体系进行充分的调查和评估。不符合条款：8.4.1外部提供过程、产品和服务的控制 - 供应商质量管理体系评估
42. 案例：生产车间的照明条件不足，影响操作人员对产品质量的判断。不符合条款：7.1.4工作环境 - 照明条件
43. 案例：检验人员在检验过程中，发现一批产品存在轻微缺陷，但没有按照规定的程序进行处置。不符合条款：8.7不合格输出的控制 - 不合格品处置程序
44. 案例：公司没有对顾客反馈的产品质量问题进行深入的分析和改进，导致类似问题反复出现。不符合条款：10.2不合格和纠正措施 - 顾客反馈问题分析与改进
45. 案例：质量管理体系文件中的部分术语和定义与行业标准不一致，容易引起误解。不符合条款：7.5.1成文信息 - 文件术语一致性
46. 案例：在产品设计过程中，没有充分考虑产品的可制造性和可装配性。不符合条款：8.3.3设计和开发输入 - 产品可制造性和可装配性
47. 案例：公司没有对计量器具进行定期的维护和保养，导致计量器具的精度下降。不符合条款：7.1.5监视和测量资源 - 计量器具维护保养
48. 案例：内部审核发现的问题没有及时进行整改，且没有对整改效果进行验证。不符合条款：10.2不合格和纠正措施 - 内部审核问题整改与验证
49. 案例：销售部门在向顾客介绍产品时，夸大了产品的性能，导致顾客对产品质量产生不满。不符合条款：8.2.1顾客沟通 - 产品信息真实性
50. 案例：仓库中部分物料的库存数量与账目不符，影响生产计划的准确性。不符合条款：8.5.6更改控制 - 库存管理
案例51 - 60
51. 案例：某公司没有对质量管理体系的运行情况进行定期的数据分析，无法为管理决策提供依据。不符合条款：9.1.3数据分析与评价 - 体系运行数据分析
52. 案例：生产过程中使用的模具没有进行定期的检查和维护，导致产品尺寸偏差较大。不符合条款：8.5.1生产和服务提供的控制 - 模具维护
53. 案例：检验部门对产品的检验项目和检验方法没有按照标准要求进行规定，导致检验结果不准确。不符合条款：8.6产品和服务的放行 - 检验项目和方法规定
54. 案例：公司没有对顾客的潜在需求进行挖掘和分析，不能及时开发出满足市场需求的新产品。不符合条款：8.2.1顾客沟通 - 顾客潜在需求挖掘
55. 案例：质量管理体系文件的保存环境不符合要求，部分文件出现受潮、损坏的情况。不符合条款：7.5.3成文信息的控制 - 文件保存环境
56. 案例：在新产品开发过程中，没有对设计变更进行有效的控制和记录。不符合条款：8.3.6设计和开发更改的控制 - 设计变更控制与记录
57. 案例：公司没有对用于监视和测量的计算机软件进行确认，可能影响测量结果的准确性。不符合条款：7.1.5监视和测量资源 - 软件确认
58. 案例：管理评审的输入不全面，没有包括顾客反馈、内部审核结果等重要信息。不符合条款：9.3管理评审 - 评审输入
59. 案例：销售合同的评审没有考虑公司的生产能力和交付能力，导致合同执行过程中出现问题。不符合条款：8.2.3顾客沟通 - 合同评审
60. 案例：生产现场的物料搬运过程中，没有采取适当的防护措施，导致物料受损。不符合条款：8.5.4防护 - 物料搬运防护
案例61 - 70
61. 案例：某公司没有对质量管理体系的法律法规和其他要求进行识别和更新，可能导致体系运行不符合法规要求。不符合条款：6.1应对风险和机遇的措施 - 法律法规识别与更新
62. 案例：生产设备的操作规程没有根据设备的更新和改进进行及时修订，导致操作人员操作不规范。不符合条款：8.5.1生产和服务提供的控制 - 操作规程更新
63. 案例：检验人员在检验产品时，没有按照抽样方案进行抽样，导致检验结果不具有代表性。不符合条款：8.6产品和服务的放行 - 抽样方案执行
64. 案例：公司没有对员工进行质量意识培训，员工对质量的重视程度不够，经常出现质量问题。不符合条款：7.2能力 - 质量意识培训
65. 案例：质量管理体系文件的编号不规范，容易造成文件的混淆和查找困难。不符合条款：7.5.3成文信息的控制 - 文件编号规范
66. 案例：在产品设计评审过程中，没有邀请相关部门的人员参加，导致评审不全面。不符合条款：8.3.4设计和开发评审 - 评审人员参与
67. 案例：公司没有对计量器具的校准机构进行定期的评价，无法保证校准机构的资质和能力。不符合条款：7.1.5监视和测量资源 - 校准机构评价
68. 案例：内部审核的策划不充分，审核范围、审核时间等安排不合理，影响审核效果。不符合条款：9.2内部审核 - 审核策划
69. 案例：销售部门没有及时将顾客对产品的改进意见反馈给研发部门，导致产品改进滞后。不符合条款：8.2.1顾客沟通 - 顾客意见反馈
70. 案例：仓库的物料发放没有按照先进先出的原则进行，导致部分物料积压过期。不符合条款：8.5.4防护 - 物料发放原则
案例71 - 80
71. 案例：某公司没有对质量管理体系的过程进行识别和确定，导致体系运行存在漏洞。不符合条款：4.4质量管理体系及其过程 - 过程识别与确定
72. 案例：生产车间的设备布局不合理，影响生产效率和产品质量。不符合条款：8.5.1生产和服务提供的控制 - 设备布局
73. 案例：检验报告的格式不统一，内容不完整，影响报告的规范性和可读性。不符合条款：8.6产品和服务的放行 - 检验报告规范
74. 案例：公司没有对顾客满意度调查的结果进行有效的分析和利用，没有采取针对性的改进措施。不符合条款：9.1.2顾客满意 - 调查结果分析与利用
75. 案例：质量管理体系文件的修订记录不完整，无法追溯文件的更改历史。不符合条款：7.5.2成文信息的编制和更新 - 修订记录
76. 案例：在产品开发过程中，没有对产品的可靠性进行验证和确认。不符合条款：8.3.6设计和开发验证 - 产品可靠性验证
77. 案例：公司没有对用于检验的仪器设备进行定期的校准和检定，导致检验结果不准确。不符合条款：7.1.5监视和测量资源 - 仪器设备校准检定
78. 案例：管理评审没有形成有效的决议和改进措施，对质量管理体系的持续改进没有起到推动作用。不符合条款：9.3管理评审 - 评审决议与改进措施
79. 案例：销售合同中的交货期条款不明确，导致公司与顾客之间产生纠纷。不符合条款：8.2.2产品和服务要求的确定 - 合同交货期明确性
80. 案例：生产现场的安全防护措施不到位，存在安全隐患，可能影响产品质量和员工健康。不符合条款：7.1.4工作环境 - 安全防护
案例81 - 90
81. 案例：某公司没有对质量管理体系的绩效进行定期的监视和测量，无法评估体系的有效性。不符合条款：9.1.1监视、测量、分析和评价 - 体系绩效监视与测量
82. 案例：生产过程中的工艺参数没有按照规定进行监控和记录，导致产品质量不稳定。不符合条款：8.5.1生产和服务提供的控制 - 工艺参数监控与记录
83. 案例：检验人员对不合格产品的判定标准不熟悉，导致误判和漏判的情况时有发生。不符合条款：8.7不合格输出的控制 - 不合格品判定标准
84. 案例：公司没有对顾客的特殊要求进行有效的识别和满足，导致顾客满意度下降。不符合条款：8.2.1顾客沟通 - 顾客特殊要求识别与满足
85. 案例：质量管理体系文件的发放没有进行有效的控制，部分文件发放到了不必要的部门和人员手中。不符合条款：7.5.3成文信息的控制 - 文件发放控制
86. 案例：在产品设计过程中，没有对设计输入进行充分的评审和验证，导致设计方案存在缺陷。不符合条款：8.3.3设计和开发输入 - 输入评审与验证
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